自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個(gè)大問(wèn)題。

1997年，麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念，設(shè)計(jì)了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度和復(fù)雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù)，近年來(lái)在我國(guó)制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可在生產(chǎn)過(guò)程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應(yīng)力，延長(zhǎng)模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器加工的成型限制，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道（隨形通道）從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè)，使用激光燒結(jié)進(jìn)行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強(qiáng)調(diào)的是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行，而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例，從設(shè)計(jì)、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用，見證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)多特征的結(jié)構(gòu)，模具鑲件無(wú)法上運(yùn)水，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過(guò)長(zhǎng)、效率低下等問(wèn)題?，F(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點(diǎn)，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問(wèn)題，提高成品的良品率。

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點(diǎn)？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，