
我們專業做異形模具和異形塑料件
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現象:
塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善,不能滿足品質要求。
產品物征:
材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析
不良原因分析:
①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力大,造成產品應力增加,烘印明顯。
②模具溫度設定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。
塑料加工廠的相應對策:
①運用多級注射及位置切換。
②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔,使模腔內的空氣完全排出,最后轉換到保壓切換位置。
③注塑加工提高模具體溫度。
④在分型面四周加開排氣。
⑤用橡皮擦擦發亮表面。


1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以

現在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導致模具的質量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產

保溫是指在燃燒過程中,達到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時間,或在較低的溫度下保持一段時間,統稱為保溫時間,然后進入冷卻階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中,或多或少都需要一段保溫時間,主要是為了盡可能平整窯內外的溫差,使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致,從而獲得性能一

為了確保塑料制品的強度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時從成型流動性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵

在注塑生產中,熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度,可使塑件內應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長