1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。 

　　2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。 

　　3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模 

　　特點： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁板主要用途： 航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用 

　　超硬鋁合金硬度,密度及機械性能 

　　塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點： 

　　1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致； 

　　2、表面精度高，減少材料的浪費 

　　3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象； 

　　4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形； 

　　5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質； 

　　6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生永久變形；

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現象發生的可能性。為了減少并消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整